镀锌钢管怎样使维修成本最低?

          如镀锌钢管工艺性较差，则须会同产品设计者，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求及原材料进行必要的修改。要确定冲压工艺方案，并进行必要的工艺计算，经综合分析比较，确定最佳工艺方案。这个环节非常重要，现镀锌钢管厂家详述如下。

(1)列出所有冲压工艺所需的工序。

有时候，为了保证镀锌钢管的精度和质量，以及冲压加工的稳定性，或者为了减少工序数量，提高材料利用率等等，还必须改变工序性质和工艺安如此，确定产品的基本工序性质之后，就可以进行坯料外形尺寸的计算。对拉延零件，还要进一步计算拉延次数、是否使用压边圈等，以确定拉延工序的数量。即使是弯曲件、冲裁件等也要根据其形状、尺寸和精度要求，先确定一次加工或多次加工

(2)先确定冲裁顺序对所列每道加工工序，根据其变形性质、质量要求、操作方便性等因素，先安排好工序顺序。该方法的基本原则是：1)对于有孔或有缺口的冲裁件，如果选择单工序模具，一般是先下料，然后下料或有缺口；如果是级进模生产，则下料应作为最后工序2)对于有孔的弯曲件，其冲裁件的布置，应参考弯曲件的工艺性分析，并考虑孔的位置精度、模具结构及操作方便程度等因素来确定

3)对带孔拉深零件，一般应先拉深，再拉深，但当零件处于材料的非变形区内，且孔径较小，对精度要求不高时，也可先拉深，再拉深4)多角弯曲件，多道弯曲工序，应从材料的变形影响及弯曲时的材料窜动趋势进行分析，确定弯曲顺序。通常先弯曲外角，然后在内角弯曲成形，为了方便材料的变形流动，一些冲压件不仅形状复杂，而且具有不同的变形特性，在进行各种成形工序时，都需要仔细分析材料流动的规律、特征和相互影响，并考虑模具结构，从而安排出各工序的次序。