热镀锌钢管的优点

随着工业的发展，热镀锌钢管已经运用到很多领域，其生产工艺比较简单，只要将钢管清洗干净，然后进行溶剂处理，烘干后浸入锌液中钝化后即可。热镀锌钢管的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛，被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护等行业，接下来就和小编一起来看看吧。
热镀锌钢管生产工艺现状

目前国内通行的热镀锌钢管合金工艺十分简单，锌冶炼厂要生产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，在炉顶中央开设一个孔，增加一套搅拌装置，经过计量配入中间合金，搅拌混合，浇铸即可。

这种生产模式的特点是工艺简单，利用现有铸锭熔化炉进行改造容易，为锌冶炼厂广泛采用，但是该工艺有几个方面的不足。根据有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的最低高度，必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。因此，每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右（即剩余金属液面保证在启熔高度以上） ，就必须加入锌片熔化，重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。

由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约（影响热效），小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。

需要更换合金品种时，对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作，改变合金元素时，洗炉需要长时间的连续作业才能完成，对电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时，温度最低，需要大功率升温。配入中间合金时，温度需要升到最高，在能耗和金属烧损方面都不利于控制。

热镀锌钢管的优点

1、处理费用低

热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

2、持久耐用

在郊区环境下，标准的热镀锌钢管防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；

3、可靠性好

镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；

4、镀层的韧性强

镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；

5、全面性保护

镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；

6、省时省力

镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

7、初期成本低

一般情况下，热镀锌钢管的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。

8、检验简单方便

热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作